Лист Кровельный Полимерный
инновационное решение, которое сочетает высокое качество, практичность в эксплуатации и визуальную привлекательность

ООО "Славная кровля"
ТУ BY 691338127.001-2019
Сведения о листах кровельных полимерных
Лист кровельный полимерный представляет собой прямоугольный профилированный лист, изготавливаемый методом экструзии из термопласткомпозитов и резины с добавлением окрашивающих железоокисных пигментов и стабилизаторов, защищающих полимер от действия ультрафиолетовых лучей.
  • Типоразмеры, мм: 2200х1050х3 и 0790х1050х3
  • Вес, кг: 7,5±0,5 и 3,2±0,3
Экструзия — это метод производства изделий из полимеров путём продавливания расплавленного материала через специальную формующую головку (фильеру) экструдера. Процесс начинается с нагрева полимерного сырья и его последующего перемещения по цилиндру шнеком. Затем расплавленный полимер выдавливается через формующую головку, где приобретает заданную форму.

Полимеркомпозит — это материал, состоящий из двух или более компонентов, где полимер является основным связующим веществом (матрицей), а добавленные компоненты в виде волокон, частиц, гранул, порошков органического или неорганического происхождения улучшают его механические свойства. Примеры полимеркомпозитов: стеклопластики, углепластики, древесно-полимерный композит (ДПК), полимерно-резиновый композит (или композитпласт), полимерпесчаные материалы, полимер-бетон.

Термопласткомпозит — это конструкционный материал, созданный на основе термопластичных полимеров и твердых наполнителей, с добавлением красителей. Он отличается высокой химической стойкостью, долговечностью и может использоваться в различных сферах, включая производство черепицы. В отличие от термопластов, которые можно плавить и переплавлять практически бесконечно, холодный пластик – это многокомпонентный пластичный материал, в основе которого полимерное связующее, которое содержит наполнители и пигменты, отверждаемые в результате химической реакции и после отвержения образующие изделие.

Стабилизаторы — это специальные химические вещества, которые добавляются в полимеры для защиты от деградации под воздействием различных факторов, таких как тепло, свет, окисление и другие. Введение добавок заметно повышает стабильность полимеров, их стойкость к внешним воздействиям, расширяет области применения полимерных изделий и удлиняет сроки их эксплуатации. Стабилизаторы подразделяются на термостабилизаторы, которые защищают полимер от термического разложения во время переработки и эксплуатации, светостабилизаторы (УФ-стабилизаторы), которые защищают от разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения, антиоксиданты, которые защищают от окисления, которое может привести к потере свойств пластмассы, другие стабилизаторы, которые защищают, например, от воздействия озона, радиации или механических нагрузок. В частности, применяют стабилизаторы в полиэтилене для защиты от окисления и деградации под воздействием ультрафиолета, в резине для защиты от воздействия озона и УФ-излучения.

Пигменты железоокисные – это неорганические красители, представляющие собой оксиды железа (железо (III) оксид, гематит, магнетит), используемые для окрашивания различных материалов, в том числе строительных и полимерных. Они нетоксичны для человека и окружающей среды и с древнейших времён использовались человеком в качестве красителей. Пигменты не теряют цвет под воздействием солнечного света. Пигменты устойчивы к агрессивным средам и не растворяются в воде, щелочах и слабых кислотах. Виды железоокисных пигментов: желтые - гидраты оксида железа (Fe(OH)3); красные - оксид железа (III) (Fe2O3); коричневые - смесь красного и черного оксидов железа; черные - оксид железа (II, III) (Fe3O4).

Технический углерод (также называемый техуглеродом или Carbon black) - это специально произведенная промышленная сажа, полученная при неполном сгорании углеводородов. Она используется как наполнитель и пигмент в различных отраслях промышленности, включая производство шин, резиновых изделий, пластмасс и лакокрасочных материалов. При использовании в производстве пластмассовых изделий делает материал более устойчивым к ультрафиолетовому излучению, улучшает его механические свойства и придает чёрный цвет.
Общий вид листа кровельного 2200×1050×3 (рисунок)
Назначение листов кровельных полимерных
Лист кровельный предназначен для эксплуатации в качестве наружного кровельного покрытия, укладываемого на деревянную обрешётку и определяющего конструкцию кровли.

Основное назначение кровли – защита внутреннего пространства здания от таких негативных атмосферных воздействий, как дождь, снег, ветер и влажность. Функциональность и долговечность кровли зависят от тщательности расчёта конструкции, качества материалов и их соответствия условиям эксплуатации.


Требования к кровле:

  • Защита от атмосферных осадков: кровля защищает внутренние помещения и конструктивные элементы здания от проникновения воды, снега и других осадков.
  • Теплоизоляция: правильно обустроенная кровля помогает удерживать тепло внутри здания в холодное время года и снижает нагрев в летнее время.
  • Ветрозащита: кровля защищает дом от сильных ветров, предотвращая сквозняки и образование конденсата.
  • Эстетичность: кровля является важным элементом внешнего вида здания и может подчёркивать его стиль.
  • Устойчивость к механическим воздействиям: кровля должна быть прочной и устойчивой к различным нагрузкам (к весу снега, порывам ветра и т.д.).
  • Безопастность: кровля должна быть безопасной для людей, проводящих работы на крыше или находящихся у стен здания.
  • Дополнительная полезность: кровля должна обеспечивать централизованный сбор дождевой и талой воды.
Прогнозируемая долговечность листа - 52 условных года.
Лист испытан на долговечность в процессе ускоренного старения. После лабораторного ускоренного воздействия на образец повышенной нагрузки изменение внешнего вида листа, появление трещин и других дефектов поверхности, изменение формы и размеров листа сохранилось в пределах допустимых значений.

Долговечность изделия – это способность изделия сохранять свои рабочие свойства и функционировать в течение определенного периода времени, до наступления предельного состояния. Это означает, что изделие способно продолжать работать, выполнять свои функции, не теряя при этом установленные эксплуатационные характеристики, такие как прочность, устойчивость к внешним воздействиям и другие важные параметры.


Испытание на ускоренное старение (accelerated aging test) - это метод, используемый для моделирования процесса старения материалов или изделий в более короткие сроки, чем в реальных условиях эксплуатации. Ускоренное старение позволяет сократить время на процесс разработки и испытания новых продуктов, установить срок годности и условия хранения, прогнозировать надежность и долговечность изделий, сократить срок тестирования и затраты на него. Используется метод в различных отраслях, например, в производстве строительных материалов для оценки долговечности материалов, в строительстве для проверки стойкости покрытий.


В зависимости от типа материала и цели испытания применяют различные методы ускоренного старения. Например:

  • При испытаниях на морозостойкость проводят лабораторные тесты, предназначенные для определения способности материала выдерживать циклы замораживания и оттаивания без разрушения или существенного снижения прочности, в ходе которых образцы помещают в морозильную камеру, где поддерживается температура от -18°C до -20°C, затем их извлекают и помещают в ванну с теплой водой для оттаивания. Повторяют этот цикл необходимое количество раз.
  • При испытаниях на ультрафиолетовое излучение (УФ-тестов) используются специальные устройства (УФ-камеры, везерометры) для моделирования УФ-излучения, аналогичного солнечному, которое может вызвать изменения цвета, снижение прочности, хрупкость и другие дефекты. Испытуемые образцы подвергаются воздействию УФ-излучения в течение определенного времени, после чего анализируются изменения их свойств.
  • При испытаниях на водопоглощение образцы сушат в печи в течение определенного времени и температуры, а затем помещают в устройство для охлаждения. После охлаждения образцы взвешивают. Затем материал выдерживают в воде при согласованных условиях, обычно при 23 градусах Цельсия, в течение 24 часов. Образцы вынимают, протирают безворсовой тканью и взвешивают.

Важно понимать, что результаты ускоренного старения не всегда полностью соответствуют реальному старению. Поэтому необходимо проводить испытания в реальных условиях, чтобы подтвердить результаты ускоренного старения.

Физико-механические показатели листа кровельного полимерного

Основные физико-механические показатели листа приведены в таблице 1.


Наименование показателя

Значение

Предел прочности при изгибе не менее, МПа

1,6

Ударная вязкость, МПа

0,15

Водопоглощение, %

не более 0,5

Группа по горючести

Г4

Группа по воспламеняемости

В2

Группа по распространению пламени

РП4

Вид климатического исполнения

В1

Водонепроницаемость за 24 ч

100%

Стойкость к воздействию химических сред 5% HCI, 10% NaCI

95%

Долговечность листа, лет (ТУ / испытания)

не менее 30 / 52

Масса 1 м², кг

не более 4,0

Чтобы перевести МПа в кгс/см², нужно умножить значение в МПа на коэффициент 10.19716. То есть, 1 МПа = 10.19716 кгс/см².

Предел прочности при изгибе — это оценка прочности материала, когда он подвергается изгибающему моменту, вызывающему напряжение и деформацию в материале до момента его разрушения, определеет максимальное напряжение, которое материал может выдержать при изгибе.

Ударная вязкость – это характеристика материала, показывающая его способность поглощать энергию при ударных нагрузках, не разрушаясь. Вязкость противоположна хрупкости. Например, стекло хрупкое, потому что оно не способно поглощать энергию за счет пластической деформации. При столь же резком ударе по листу мягкого алюминия не возникают большие напряжения, так как алюминий способен к пластической деформации, поглощающей энергию удара.

Водопоглощение — это способность пластика или полимера поглощать влагу из окружающей среды. Поглощенная влага действует как пластификатор, снижая температуру стеклования и прочность пластика, но это обратимый эффект. Однако поглощенная вода также может привести к необратимой деградации структуры полимера. Некоторыми из известных эффектов являются: изменения размера и массы, вызванные поглощением воды (например, набухание), экстракцией водорастворимых компонентов или изменением механических (например, гибкость, прочность на растяжение, ударная вязкость) и электрических характеристик.

Группа горючести – это характеристика материала, указывающая на его способность к горению. Она является важным показателем пожарной безопасности и используется для классификации материалов и планирования мер пожарной безопасности. Материалы делятся на следующие группы горючести: НГ (не могут гореть в воздухе, не поддерживают горение); Г1 (малоспособны к горению); Г2 (способны гореть при воздействии источника зажигания, но не самостоятельно поддерживают горение); Г3 (поддерживают горение в течение определенного времени); Г4 (поддерживают горение в течение более длительного времени).

Группы воспламеняемости строительных материалов определяют их склонность к воспламенению и распространению пламени. Основные группы: В1 (минимальный уровень воспламеняемости, могут воспламеняться только при длительном воздействии высокой температуры), В2 (воспламеняются при умеренном воздействии тепла, например, от сильного источника пламени), В3 (воспламеняются легко от небольшого источника тепла, например, от искры).

Группы по распространению пламени применяются для оценки пожарной опасности строительных материалов при проектировании зданий, чтобы минимизировать риск распространения пожара, для поверхностных слоев кровли и полов, а также для других строительных материалов, где это необходимо.. Существуют четыре группы материалов по распространению пламени: РП1 (не способствуют распространению пламени по поверхности), РП2 (слабо способствуют распространению пламени), РП3 (умеренно способствуют распространению пламени) и РП4 (сильно способствуют распространению пламени).

Климатическое исполнение строительных материалов – это характеристика, определяющая их способность выдерживать конкретные условия эксплуатации, связанные с климатом. Оно указывается в спецификациях и документации на строительные материалы, чтобы обеспечить их надежность и долговечность в различных регионах и условиях. Основные типы климатических исполнений: У (для умеренных климатических зон с переменными температурами и осадками; ХЛ (могут выдерживать низкие температуры, морозы и снег); Т (устойчивые к высокой влажности, жаре и тропическим осадкам); М (защищенные от воздействия морской воды, соли и ветра); О (могут работать в различных климатических условиях, кроме морского); В (могут выдерживать практически любые климатические условия).

Водонепроницаемость – это способность материала не пропускать воду, сохраняя её внутри или снаружи, даже под давлением. Это означает, что материал не впитывает влагу и не пропускает её через себя. В отличие от водонепроницаемости водостойкость характеризует способность материала сохранять свои характеристики при контакте с водой.

Стойкость к воздействию химических сред — это способность материала противостоять разрушению или изменению под действием агрессивных химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворы солей, растворители и газы. Это не абсолютная величина, а скорее характеристика, варьирующаяся в зависимости от вида материала и типа агрессивной среды. Например, один и тот же материал может быть стойким к кислотам и не стойким к щелочам, или же один и тот же металл может быть коррозионностойким в кислоте, но не в соленой воде.

5% HCl и 10% NaCl - это раствор соляной кислоты, в котором на 100 г раствора приходится 5 г соляной кислоты, и раствор хлорида натрия, в котором на 100 г раствора приходится 10 г хлорида натрия.
Внешний вид листов кровельных полимерных
Внешний вид листа имеет текстурированную матовую внешнюю и внутреннюю поверхность, семь продольных больших волн, по две маленьких продольных волны в каждой из шести ложбин между гребнями больших волн и несколько в зависимости от длины листа поперечных ступенчатых сегментов, которые повышают прочность материала и имитируют фактуру черепицы.

Изделия окрашиваются в массе в нескольких цветовых исполнениях - чёрный 9005, серо-коричневый 8019, шоколадно-коричневый 8017, медно-коричневый 8004, графитово-серый 7024, бутылочно-зелёный 6007. До 2021 г. был цвет 3011. Цвета приближены к каталогу RAL. Допускаются расхождения в оттенках цвета и матовости изделий в зависимости от освещённости и пространственного положения и в разных партиях выпуска.
Каталог RAL (Reichs-Ausschuss für Lieferbedingungen) – это международная система цветов, разработанная в 1927 году в Германии, которая широко используется во многих отраслях промышленности, особенно для стандартизации цветов лакокрасочной продукции. Каталог RAL – это общепринятая система, используемая во всем мире, что обеспечивает совместимость цветовых обозначений между производителями и поставщиками. Каждый цвет в каталоге имеет уникальный цифровой индекс, что облегчает его идентификацию и заказ. Каталог RAL содержит обширную палитру цветов, включая различные оттенки и эффекты (глянцевые, матовые и т.д.). Существуют различные версии каталогов RAL, например, RAL Classic, RAL Design, которые адаптированы под разные типы производства и использования.

Цвет (англ. Colour, колер) — свойство любых материальных объектов излучать и отражать световые волны определенной части спектра. Цвета разделяются на хроматические (т.е. имеющие цветность, например: желтый, красный, синий) и ахроматические (бесцветные - белый, чёрный и серый).

Белым цветом считают отражение всего спектра света (присутствие всех цветов), а черным — отсутствие света. Серый цвет — это смесь белого и чёрного цветов, получаемых путём совмещения красного, зелёного и синего цветов в равных концентрациях. В зависимости от яркости оттенок серого изменяется от чёрного (яркость 0 %) до белого (яркость 100 %). Хотя черный, серый и белый не являются цветами с точки зрения физики, в повседневной жизни они воспринимаются как цвета и используются в разных контекстах, например, в дизайне, искусстве и символике.

В узком смысле слова под цветом понимают цветность - цветовой тон (Hue), определяющий своеобразие и природу каждого данного цветового оттенка вместе со светлотой, насыщенностью и яркостью цвета. Светлота (Lightness) описывает, насколько светлым или тёмным является цвет. Насыщенность (Saturation) характеризует интенсивность цвета, его чистоту и насколько он отличается от серого. Яркость (Brightness) представляет собой степень свечения цвета или его интенсивность в восприятии человеком.

Цвета делят на первичные или основные (желтый, синий, красный), при смешивании которых получаются все остальные цвета, вторичные (фиолетовый, оранжевый и зеленый) и третичные цвета (смешанные цвета, где ни один из цветов не является доминирующим).

Смешанный цвет является, как правило, полутоном. Полутон цвета - термин, который описывает тон цвета, находящийся между двумя основными цветами. Он может быть более светлым или темным вариантом одного цвета или промежуточным оттенком между двумя разными цветами. Тон относится к доминирующей цветовой семье, и его сможет назвать любой. Полутона применяют, когда хотят назвать оттенок более точно. Обычно полутона как бы связывают два цвета, указывая на конкретный оттенок. Описывая цвет как серо-синий, мы называем полутон.

Оттенок яляется градацией одного и того же цветового или светотеневого тона от светлого до темного, от яркого до блеклого, от интенсивного до мягкого в пределах каждого тона. Цвет включает в себя множество оттенков, в то время как оттенок является разновидностью какого-либо цвета, отличающейся от других его разновидностей степенью яркости и густоты. Слово "оттенок", при этом, имеет смысл только в контексте и только по отношению к цвету, который принимают за основной в конкретной ситуации.

Добавление белого цвета в другой цвет (Tint) придаёт другому цвету светлый оттенок, который также называют пастельным. Осветление придаёт цвету нежный, мягкий и приглушенный характер, напоминающий цвет пастели (художественных мелков). Пастельные тона могут быть как теплыми (например, пастельно-розовый, пастельно-оранжевый), так и холодными (например, пастельно-голубой, пастельно-фиолетовый). Осветлённый цвет остается тем же цветом, но он бледнее исходного.

Добавление черного цвета в другой цвет (Shade) — это процесс затемнения другого цвета, который не содержит ни белого, ни серого цветов, только чистый чёрный. Физически затемнение означает защиту от прямого солнечного света, например, создание области тени. Уменьшение освещённости затемняет, загущает цвет, но цветовой тон остается прежним.

Добавление серого цвета в другой цвет (Tone) — это обесцвечивание цветовых тонов или их смесей, в процессе которого добавляется только чистый серый (равные количества чёрного и белого). Добавление серого к цвету делает его интенсивность тусклее, оттенок исходного цвета смещается в сторону нейтральности, мягкости и уменьшения его насыщенности.

Дополнительной характеристикой является цветовая температура, которая описывает, насколько цвет кажется тёплым или холодным. Теплые цвета – красный, оранжевый, желтый, холодные – голубой, синий, фиолетовый.
Общий вид листа кровельного 0790×1050×3 (рисунок)
Показатели внешнего вида листов кровельных и их допуски
Основные размеры, допускаемые отклонения от них, качество поверхности и внешний вид листа должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Наименование показателя

Номинальное значение

Допускаемое отклонение

Длина L, мм

2200 / 790

±10

Ширина B, мм

1050

+10; -5

Толщина C, мм

3

+0,7; -0,2

Высота волны h, мм

28

±3

Шаг волны ƛ, мм

160

±2

Расстояние от ближайшего гребня волны:

до перекрывающей кромки b1, мм

45

+10; -8

до перекрываемой кромки b2, мм

45

+10; -6

Перпендикулярность листа, не более, мм

6,0

Прямолинейности листа, не более, мм

6,0

Раковины на лицевой поверхности:

диаметр и глубина, не более, мм


2,0

количество раковин, не более, шт


5,0

Наличие трещин

не допускается


Повреждения на рёбрах лицевой поверхности глубиной более 3 мм и длиной более 8 мм, шт:

на перекрывающей поверхности

не допускаются


на перекрываемой поверхности

не более трёх на сторону

Площадь отдельных посторонних включений, налипов, сдиров, вмятин и бугорков, не более, мм²

10,0


Способ окраски

окрашено в массе

Зависимость цвета от освещённости и пространственного положения

допускаются расхождения в оттенках

Гребень волны (грэбень хвалі, wave crest) - это часть волны, расположенная выше средней волновой линии.

Вершина волны (вяршыня хвалі, top of the wave) -  наивысшая точка гребня волны.

Ложбина волны (лагчына хвалі) - это часть волны, расположенная ниже средней волновой линии, или впадина между двумя гребнями волны, представляющая собой отрицательное отклонение от состояния равновесия.

Подошва волны (падэшва хвалі) - это самая низкая точка ложбины волны.

Высота волны (вышыня хвалі, wave height) - это превышение вершины волны над соседней подошвой волны на волновом профиле.

Длина волны (даўжыня хвалі, wavelength) - это горизонтальное расстояние между вершинами двух смежных гребней на волновом профиле.

Средняя волновая линия (сярэдняя хвалевая лінія, average wave line) - это линия, пересекающая диаграмму волновых колебаний так, что суммарные площади выше и ниже этой линии одинаковы.

Профиль волны (профіль хвалі, wave profile) - это линия пересечения взволнованной поверхности с вертикальной плоскостью в направлении луча волны.

Луч волны (прамень хвалі, beam of wave) - это линия, перпендикулярная фронту волны в данной точке.

Фронт волны (фронт хвалі, wave front) - это линия на плане взволнованной водной поверхности, проходящая по вершинам гребня данной волны.

Крутизна волны (крутасць хвалі) - это отношение высоты волны к ее длине.

Заметим, что разница между гребнем и вершиной волны заключается в том, что гребень — это часть волны, расположенная выше спокойного уровня, а вершина — наивысшая точка гребня волны.

Собственно гребень и ложбина чередуются на волне, образуя ее форму.
Профиль и деталь профиля листа кровельного
Структура условного обозначения листа кровельного
Полное наименование листовых кровельных материалов, выпускаемых по ТУ BY 691338127.001-2019, выглядит следующим образом:
ЛКП ТМ Д х Ш х Т Ц ТУ BY 691338127.001-2019
где ЛКП - Лист кровельный полимерный; ТМ - Товарный знак производителя; Д - Длина, мм; Ш - Ширина, мм; Т - Толщина, мм; Ц - Цвет по каталогу RAL (например, RAL 6007 или Бутылочно-зеленый); Обозначение технических условий. Например:
Лист кровельный полимерный Slavdah 2200x1050x3 RAL 6007 ТУ BY 691338127.001-2019
или
Лист кровельный полимерный Slavdah 790x1050x3 RAL 8017 ТУ BY 691338127.001-2019

Краткое наименование листовых кровельных материалов выглядит следующим образом:
ЛКП Slavdah 2200x1050x3 RAL 6007 ТУ BY 691338127.001-2019
Допускаются замены латинских символов на кириллические и цифрового обозначения цвета по каталогу RAL на официальное название цвета. Например:
Лист кровельный полимерный Славдах 2200x1050x3 Бутылочно-зеленый ТУ BY 691338127.001-2019

Артикулы листовых кровельных материалов выглядит следующим образом:
ЛКП-2200x1050x3-6007 или ЛКП-0790x1050x3-6007

В коммерческом использовании применяются также такие короткие наименования, как:
черепица листовая Славдах графитово-серая для обозначения листов длиной 2,2м и черепица модульная Славдах 7024 для обозначения листов длиной 0,79м
Комплектность поставки
В комплект поставки должны входить:
  • изделие;
  • паспорт на изделие;
  • рекомендации по монтажу изделий.
Упаковка
Листы кровельные необходимо укладывать горизонтально, плотно друг к другу стопами. Стопы формируют в транспортный пакет на поддон по ГОСТ 9078 с обвязкой полипропиленовой лентой. Масса брутто транспортного пакета не должна превышать 25 кг при ручной или 1050 кг при механизированной погрузке.

Упаковка должна обеспечивать сохранность листов кровельных от механических повреждений, а также от их смещения в пакете относительно друг друга.

По согласованию с заказчиком допускается упаковка в другую тару, обеспечивающую сохранность листов.
Транспортировка
Транспортировку листов кровельных допускается производить любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Рекомендуемая скорость транспортного средства — до 80 км/ч. Необходимо избегать резких разгонов и торможений.

Транспортировка листов кровельных должна осуществляться на поддонах или в другой таре, обеспечивающей сохранность продукции.

Пакеты должны грузиться на ровное прочное основание кузова автомобиля, при транспортировке должны быть закреплены и предохранены от перемещения и механического повреждения. Длина кузова должна быть больше длины пакетов с продукцией.
Погрузочно-разгрузочные работы
Погрузка и разгрузка листов кровельных должны производиться способами, исключающими повреждение изделий или их упаковки.

Погрузка и выгрузка листов кровельных должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов. При ручной разгрузке необходимо привлечение достаточного количества рабочих, но не менее 2-х человек. Поднимать и переносить листы кровельные необходимо аккуратно в количестве не более 3 шт.

Не допускается погрузка листов кровельных в транспортные средства навалом и выгрузка их сбрасыванием.

При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020.
Хранение
Упакованные листы кровельные должны храниться в сухих закрытых помещениях.

При хранении листов кровельных должны быть обеспечены условия, предохраняющие изделия от механических повреждений, нагрева, попадания на них прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, воздействия влаги и агрессивных сред.

Листы кровельные при хранении укладывают по высоте не более 1,5 м с обратным смещением на часть сегмента каждые 25 листов (ёлочкой).
Гарантийные обязательства
Настоящие гарантийные обязательства распространяются на листы кровельные полимерные, изготовленные по ТУ BY 691338127.001-2019 «Лист кровельный полимерный. Технические условия».

Производитель гарантирует в течение 20 лет отсутствие водопроницаемости изделия. Также гарантирует в течение 10 лет сохранность внешнего вида, а именно: отсутствие вздутий на поверхности изделия; отсутствие неравномерного выцветания (изменения цвета в пределах одного изделия) со стороны падения солнечных лучей; отсутствие растрескивания материала изделия.

Срок службы изделий равен 52 годам и не совпадает со сроком предоставления гарантий на них, указанным в гарантийных обязательствах.
Исполнение обязательств по гарантии

При обнаружении дефектов покупатель во время действия гарантийного срока предъявляет поставщику следующие документы:
— претензию в письменном виде с описанием гарантийного случая;
— накладную на получение изделия (товарный чек);
— документ, подтверждающий факт покупки;
— фотографии, на которых ясно различимы все выявленные дефекты.

Поставщик рассматривает полученную претензию и письменно сообщает о своём решении покупателю в срок, установленный в договоре между поставщиком и покупателем. Если поставщиком является производитель, то в срок до 15 рабочих дней.

По результатам рассмотрения производитель принимает решение либо о замене дефектного штучного изделия на новое или замене нескольких дефектных изделий на новые либо о выплате соразмерной денежной компенсации.

Претензии по недостаткам изделия по качеству, в том числе по геометрическим размерам и разнооттеночности, могут быть заявлены только до начала монтажа изделий. При выявлении указанных недостатков покупатель обязан прекратить монтаж изделий и вызвать представителя поставщика изделий.

Споры в связи с исполнением гарантийных обязательств подлежат разрешению в претензионном порядке, а при недостижении согласия — в суде.

Условия отказа предоставления гарантии

Производитель не принимает претензий от третьих лиц.

Не является гарантийным случаем несовпадение цветового оттенка или матовости изделий, а также неравномерное выцветание отдельных изделий в случае монтажа ската из изделий разных партий выпуска.

Гарантийные обязательства прекращают действие при несоблюдении правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, в том числе несоблюдения инструкции и технической документации, опубликованной на сайте производителя. При отгрузке изделия без упаковки производитель (поставщик) не несёт ответственности за сохранность изделия при его погрузке, перевозке и хранении.

Бремя доказывания соблюдения в течение всего гарантийного срока правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации изделий лежит на покупателе.

Гарантийные обязательства не распространяются на дефекты, вызванные внешними повреждающими факторами в результате любых механических воздействий на изделие.

Гарантия не покрывает убытки покупателя, такие как приостановка производства (технический простой) и/или любые виды договорных неустоек.
Made on
Tilda